Mực in ướt và dung dịch
Mực in ướt và dung dịch
Mực in ướt Nguyên nhân và giải pháp:
Lý do thứ nhất: lớp mực quá dày, tốc độ giấy quá nhanh hoặc thời gian chiếu tia UV không đủ
Phương pháp: Khi khớp mực, màu của mực UV màu đốm đậm hơn, do đó lớp mực in dưới cùng được làm khô hoàn toàn bằng cách in mỏng mực sâu. Đồng thời, cũng phải đảm bảo tốc độ giấy phù hợp và đủ thời gian tiếp xúc với tia UV để đảm bảo hiệu quả làm khô của mực.
Lý do thứ hai: Thiếu điện đèn UV Thiếu điện đèn UV, hiệu suất chính:
Tất cả các đèn UV đều đã hết tuổi thọ sử dụng và trong khi chúng có thể tiếp tục hoạt động, công suất của chúng đã giảm đi rất nhiều. (Thay thế đèn UV với cấu hình nguồn hợp lý. Sau khi thay thế đèn UV, bạn cần đưa bộ hẹn giờ về 0 và duy trì độ sạch của đèn UV.)
Phương pháp: Trước hết, doanh nghiệp phải có một hệ thống quản lý sử dụng đèn UV đầy đủ và hiệu quả, để đảm bảo đèn UV hoạt động hiệu quả, thay thế kịp thời khi đèn UV đã quá tuổi thọ.
Lý do thứ ba: mực quá hạn sử dụng hoặc mực có quá nhiều chất phụ gia
Nếu mực đã quá hạn sử dụng, mực có thể bị khô kém sau khi in do lỗi của bộ quang hóa trong mực. Thường phải thêm các chất phụ gia như điều chỉnh dầu mực và loại bỏ chất kết dính trong mực. Nếu tỷ lệ phụ gia quá cao có thể dẫn đến mực UV quá loãng và kém khô.
Phương pháp: Trong thời hạn sử dụng của mực, tỷ lệ phụ gia mực UV được khuyến nghị vào mùa hè không quá 3%, vào mùa đông không quá 8%.
Bốn lý do: màu sắc khác nhau của mức độ khô mực UV
Phương pháp: Theo đặc tính làm khô của các màu mực UV khác nhau, sắp xếp trình tự màu in hợp lý, mực in khó khô thì mực in dễ khô, có thể giải quyết vấn đề mực khô kém ở một mức độ nhất định.
Lý do thứ năm: mật độ cũi quá thấp
Thiết bị mới dễ bị hỏng mực hơn. Do mật độ của con lăn quá thấp để hấp thụ mực UV trong bộ quang hóa, dẫn đến hiện tượng khô mực.
Phương pháp: Cách đơn giản nhất là thay cũi; Các cũi cũng có thể được loại bỏ, ngâm trong dầu mực UV từ 12 đến 24 giờ, khi trạng thái bão hòa khó hấp thụ mực UV trong bộ quang hóa.
