Phương pháp và tiêu chuẩn kiểm soát độ ẩm của tôn sóng và Carton
Phương pháp và tiêu chuẩn kiểm soát độ ẩm của tôn sóng và Carton
Sau khi giấy bị nước xói mòn, hiện tượng gấp nếp sẽ bị xẹp xuống, làm giảm đáng kể độ an toàn của bao bì. Tuy nhiên, hầu hết mọi người hiểu rằng thùng carton chống thấm nước chỉ là vấn đề chống thấm nước của thùng carton sau khi hình thành mà bỏ qua vấn đề độ ẩm của giấy carton. Để kiểm soát độ ẩm của ván sóng, những khía cạnh nào cần được nhấn mạnh?
Mục đích của tấm tôn chống thấm nước và chống ẩm thực chất là để duy trì khả năng chịu áp lực của thùng carton. Sau khi giấy bị nước ăn mòn, lớp sóng sẽ xẹp xuống và mềm đi, điều này làm giảm đáng kể độ an toàn của gói hàng. Tuy nhiên, hầu hết mọi người hiểu rằng thùng carton chống thấm nước chỉ là vấn đề chống thấm nước của thùng carton sau khi hình thành mà bỏ qua vấn đề độ ẩm của giấy carton. Trên thực tế, việc kiểm soát độ ẩm của môi trường sóng để cải thiện độ an toàn của hộp sóng cũng rất quan trọng. Để kiểm soát độ ẩm của ván sóng, nên tập trung vào các khía cạnh kiểm soát sau.
1. Độ ẩm của giấy nền gợn sóng phải được kiểm tra nghiêm ngặt theo gb13023-91 khi đưa vào nhà máy.
2. Nhiệt độ bảo quản của giấy nền gợn sóng phải được kiểm soát ở nhiệt độ phòng, độ ẩm tương đối không quá 40%.
3. Việc lưu trữ giấy nền sóng nên được xếp chồng lên nhau theo chiều dọc, mặt đất phải được xử lý chống ẩm.
4. Thời gian bảo quản tôn vừa phải không quá lâu. Kiểm soát nhiệt độ và nhiệt độ trong quá trình sản xuất bìa sóng là điều kiện quan trọng để điều chỉnh trực tiếp độ ẩm của giấy nền sóng và đảm bảo keo hóa keo. Do đó, khi dây chuyền sản xuất ván sóng có tốc độ 80m / phút ~ 120m / phút, nhiệt độ thường được sử dụng phải được kiểm soát trong khoảng 160 ° C ~ 180 ° C và áp suất hơi bão hòa của nồi hơi phải được kiểm soát trong phạm vi là 0,9 MPA ~ 1,2 MPA, điều này không chỉ có thể điều chỉnh độ ẩm của tấm gấp nếp vừa và một mặt mà còn đảm bảo quá trình hồ hóa của chất kết dính.
Để đảm bảo độ bền của tấm sóng và độ bám dính tốt, sự hình thành của tấm sóng phải dựa trên cấu hình khác nhau của dây chuyền sản xuất tấm sóng để điều chỉnh cần thiết.
1.Đối với máy một mặt vào kiểm soát độ ẩm trung bình của tôn trong khoảng 9% ~ 12% khuôn tôn là lý tưởng nhất. Khi độ ẩm của môi trường gấp nếp cao hơn chỉ số nêu trên, có thể giải quyết bằng cách tăng diện tích gia nhiệt trước hoặc giảm tốc độ xe, hoặc phun khi độ ẩm của môi trường gấp nếp thấp hơn chỉ số nêu trên. Tác giả cho rằng độ ẩm của giấy đế và giấy gợn sóng được điều chỉnh tốt hơn và độ ẩm phù hợp hơn khi giấy gợn sóng một mặt được đưa lên băng tải cầu vượt theo chiều dương & loại với cùng khoảng cách xếp chồng , các tông sóng một mặt trên cầu không được chồng chất quá nhiều, nhưng để đảm bảo máy hai mặt không dừng lại,
2.Nhiệt độ của máy sấy có ảnh hưởng lớn đến độ ẩm của tấm tôn. Phần gia nhiệt của dây chuyền sản xuất ván sóng thường bao gồm ba nhóm (cũng có bốn nhóm), số lượng tấm gia nhiệt được xác định bởi kích thước của tấm gia nhiệt và tốc độ của dây chuyền sản xuất ván sóng, và mỗi nhóm có van điều khiển riêng. Để đảm bảo rằng độ ẩm của tấm tôn một mặt về cơ bản giống nhau trước khi vào máy sấy, có thể điều chỉnh kích thước của khu vực gia nhiệt trước của tấm tôn một mặt trên bộ sấy sơ bộ ba. Phương pháp điều chỉnh là: Khi hàm lượng nước quá cao, diện tích gia nhiệt trước sẽ tăng lên; khi hàm lượng nước quá thấp, diện tích gia nhiệt trước sẽ giảm.
3. Do quá trình sản xuất ván sóng lấy đi rất nhiều nhiệt nên một phần hơi nước bão hòa trong bộ sấy sơ bộ và con lăn sóng sẽ trở thành nước ngưng tụ, thường là qua bẫy thoát nước, để đảm bảo việc xả nước ngưng tụ diễn ra bình thường. khuyến nghị mở van đường ống trước bẫy cứ sau 4 giờ trong vòng 3 đến 5 phút để đảm bảo nhiệt độ tương đối ổn định. Kiểm soát lượng keo được sử dụng để làm tấm sóng thường là keo tinh bột ngô, thành phần chính của nó là: Tinh bột ngô, nước, natri hydroxit và Borax, do dây chuyền sản xuất tấm sóng có cấu hình khác nhau nên tốc độ của nó cũng khác nhau, chất kết dính đã được chuẩn bị sẵn độ nhớt, nồng độ, nhiệt độ hồ hóa cũng khác nhau. Với kích thước của keo, độ ẩm của tấm tôn cũng thay đổi. Khi số lượng hồ hóa lớn, độ ẩm của tấm sóng lớn, ngược lại là nhỏ. Đối với máy một mặt và máy hai mặt, khoảng cách giữa con lăn sơn và con lăn giới hạn thường là 0,2 mm ~ 0,25 mm, đối với máy một mặt, khoảng cách giữa con lăn lượn sóng và con lăn sơn thường là 0,1 mm ~ 0,2 mm. Con lăn ép hai mặt (Thanh tiếp xúc) và khoảng cách con lăn được phủ phải nhỏ hơn một chút so với chiều cao các tông sóng một mặt 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Khoảng cách có thể được đo bằng thước cắm, nhưng hai con lăn phải song song với nhau. khoảng cách giữa con lăn lượn sóng và con lăn sơn thường là 0,1 mm ~ 0,2 mm. Con lăn ép hai mặt (Thanh tiếp xúc) và khoảng cách con lăn được phủ phải nhỏ hơn một chút so với chiều cao các tông sóng một mặt 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Khoảng cách có thể được đo bằng thước cắm, nhưng hai con lăn phải song song với nhau. khoảng cách giữa con lăn lượn sóng và con lăn sơn thường là 0,1 mm ~ 0,2 mm. Con lăn ép hai mặt (Thanh tiếp xúc) và khoảng cách con lăn được phủ phải nhỏ hơn một chút so với chiều cao các tông sóng một mặt 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Khoảng cách có thể được đo bằng thước cắm, nhưng hai con lăn phải song song với nhau.
