Nhà sản xuất thùng carton: Sản xuất thùng carton xử lý hàng lỗi như thế nào
Nhà sản xuất thùng carton: Sản xuất thùng carton xử lý hàng lỗi như thế nào
Nhà sản xuất thùng carton: Sản xuất thùng carton làm thế nào để đối phó với hàng hóa bị lỗi. Trong sản xuất thực tế, việc sản xuất hàng hóa bị lỗi thường phản ánh việc quản lý giám sát. Nếu chúng ta không chú trọng hơn đến một số chi tiết mà buông lỏng thì vấn đề hàng lỗi sẽ luôn là một giải pháp tốt. Bằng cách thay đổi phương pháp quản lý và sử dụng nguyên tắc hướng dẫn của sản xuất tinh gọn để kiểm soát các sản phẩm không phù hợp, điểm cốt lõi của tinh gọn được hiện thực hóa, chất thải được giảm đến mức tối thiểu và tỷ lệ sản phẩm không phù hợp có thể được kiểm soát một cách hiệu quả. Các biện pháp kiểm soát việc sản xuất và xử lý sản phẩm không phù hợp được tóm tắt như sau để tham khảo.
Trước hết, đừng để việc xử lý hàng hóa bị lỗi được đơn giản hóa, khi sản xuất hàng hóa bị lỗi, cách làm truyền thống là người vận hành làm lại hoặc loại bỏ, do đó việc điều trị các triệu chứng chứ không phải nguyên nhân gốc rễ, các vấn đề tương tự sẽ lại xuất hiện Và một lần nữa. Khi một nhà máy sản xuất hộp các tông với cấp quản lý cao hơn gặp phải một sản phẩm bị lỗi, nó sẽ tìm ra nguyên nhân của nó và các nhà điều hành tại chỗ sẽ phân tích từng sản phẩm bị lỗi, tìm ra nguyên nhân của từng sản phẩm bị lỗi và đưa ra giải pháp. biện pháp khắc phục tương ứng theo nguyên nhân, đồng thời lập biên bản xác nhận sản phẩm không phù hợp. Thực tiễn sản xuất cho thấy loại biện pháp này có thể đóng vai trò cảnh báo rất tốt và có thể hình thành cơ chế khuyến khích người lao động tại hiện trường,
Thứ hai, nếu phát hiện thấy các điều kiện bất thường trong quá trình sản xuất, cần thực hiện các biện pháp khẩn cấp để loại bỏ các sản phẩm bị lỗi trong giá đỡ. Trong quá trình sản xuất thùng carton, ngay khi phát hiện tình trạng bất thường, công nhân phải chủ động báo cáo cấp trên kịp thời và có biện pháp xử lý khẩn cấp càng sớm càng tốt. Ví dụ, có thể tiến hành tắt máy khẩn cấp nếu cần thiết, tất cả các lực lượng kỹ thuật có mặt tại thời điểm đó có thể được triệu tập để xử lý sự cố một cách nhanh chóng và tìm ra nguyên nhân của các biện pháp đối phó thực tế để ngăn chặn sự cố tái diễn. Mục đích của việc xử lý khẩn cấp không chỉ để đảm bảo rằng địa điểm sản xuất không vượt qua sản phẩm xấu, đồng thời loại bỏ các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.
Sau đó, để thực hiện việc tự kiểm tra 100% của nhà điều hành, các hoạt động kiểm tra với tư cách là một cơ quan độc lập không thể tạo thêm bất kỳ giá trị bổ sung nào và việc phát hiện ra hàng hóa bị lỗi sau khi thực tế không phải là cách hiệu quả nhất để giảm lãng phí, như một phần của quy trình kiểm soát, người vận hành phải được yêu cầu thực hiện kiểm tra toàn bộ để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu bắt buộc. Vì vậy, trách nhiệm của thanh tra viên không phải là kiểm tra sản phẩm không phù hợp mà là loại bỏ hoàn toàn sản phẩm không phù hợp.
Cuối cùng, việc thực hiện các hoạt động tiêu chuẩn hóa, hầu hết các cấp quản lý cao hơn thông qua kinh nghiệm của chính họ hoặc với sự giúp đỡ của các công ty tư vấn, đã thiết lập một hệ thống hoạt động tiêu chuẩn hóa. Công việc tiêu chuẩn lấy sản phẩm xấu của công trường làm điểm xuất phát, khi thực hiện quy trình làm việc theo hướng dẫn công việc tiêu chuẩn, định lượng tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt, để tạo điều kiện kiểm soát chất lượng hiệu quả, khiến công việc của người vận hành đều đặn, định kỳ, kiểm soát tỷ lệ phế phẩm đến mức thấp nhất, loại bỏ hoàn toàn lãng phí trong vận hành. Cần nhấn mạnh rằng chìa khóa để tiêu chuẩn hóa các hoạt động cũng là thực thi.
